Definicja kosztu produktu
Koszt produktu odnosi się do wszystkich kosztów, które ponosi firma w celu stworzenia produktu firmy lub świadczenia usług na rzecz klientów i to samo wykazane jest w sprawozdaniu finansowym firmy za okres, w którym stają się częścią kosztu towarów sprzedawanych przez firmę.
Przykłady kosztów produktu obejmują głównie następujące wydatki: -
- Materiał bezpośredni (DM)
- Praca bezpośrednia (DL)
- Koszty ogólne fabryki (FOH)
Koszt materiałów i robocizny to koszty bezpośrednie, podczas gdy koszty ogólne fabryki to koszty pośrednie, z których wszystkie są potrzebne do wytworzenia gotowego towaru (lub usługi) gotowego do sprzedaży z surowca.
Zgodnie z GAAP i MSSF, koszty produktu muszą zostać aktywowane jako zapasy w bilansie i nie powinny być ujmowane w kosztach w sprawozdaniu z zysków i strat, ponieważ wydatki na takie koszty generują korzyści i wartość również w przyszłych okresach.
Rodzaje kosztów produktu
# 1 - Materiał bezpośredni
Surowce, które są przekształcane w produkt gotowy przez zastosowanie bezpośrednich kosztów robocizny i kosztów ogólnych fabryki, są nazywane materiałami bezpośrednimi w rachunku kosztów. Materiały bezpośrednie to te surowce, które można łatwo zidentyfikować i zmierzyć.
Na przykład firma produkująca samochody zazwyczaj potrzebuje plastiku i metalu do stworzenia samochodu. Wielkość tych zasobów można łatwo policzyć lub zachować w rejestrze. Jednak produkcja samochodu wymaga również smarów, takich jak oleje i smary. Mimo to śledzenie niskiej wartości smaru używanego w konkretnym pojeździe jest bardzo trudne lub nieistotne, co jest określane jako koszty pośrednie.
# 2 - Bezpośrednia praca
Praca bezpośrednia to pracownicy lub siła robocza, która jest bezpośrednio zaangażowana w produkcję lub wytwarzanie gotowych towarów z surowców. Bezpośrednie koszty pracy to pensje, płace i świadczenia (takie jak ubezpieczenie), które są wypłacane tym siłom roboczym w ramach ich usług.
Na przykład pracownicy na linii montażowej fabryki samochodów, którzy spawają metal, mocują śrubę, smarują olejem i smarem oraz montują kawałki metalu i plastiku w samochodzie, są pracą bezpośrednią. Aby dany pracownik został sklasyfikowany jako bezpośrednia siła robocza, musi być bezpośrednio powiązany z określonym stanowiskiem pracy. Np. Sekretarz w dużej firmie produkującej samochody musi pełnić różne role w razie potrzeby. W związku z tym trudno jest oszacować ilość korzyści wynikających z montażu samochodu. Dlatego nie jest to praca bezpośrednia.
# 3 - Koszty ogólne fabryki
Koszt pośredni związany z wytworzeniem gotowego produktu, którego nie można bezpośrednio prześledzić, określa się jako koszty ogólne fabryki lub koszty ogólne produkcji. Innymi słowy, koszty ogólne to koszt, który nie jest ani bezpośrednim materiałem, ani bezpośrednią robocizną. Dlatego narzuty są określane jako koszt pośredni, który obejmuje pośrednie koszty pracy i materiałów.
- Materiał pośredni - materiały, które są wykorzystywane w procesie produkcyjnym, ale nie można ich bezpośrednio prześledzić jako surowiec, są materiałem pośrednim. Np. Smar, olej, pręty spawalnicze, klej, taśma, środki czyszczące itp. Są materiałami pośrednimi. Trudne jest, a także nieopłacalne, określenie dokładnego kosztu materiałów pośrednich zastosowanych na pojedynczą jednostkę produktu.
- Praca pośrednia - pracownicy lub pracownicy, którzy są niezbędni do sprawnego funkcjonowania procesu produkcyjnego, ale nie są bezpośrednio zaangażowani w tworzenie gotowego produktu, określani są jako materiały pośrednie. Np. Zespoły zapewniania jakości, ochroniarze, nadzorcy itp. W zakładzie produkcyjnym są klasyfikowani jako pośrednia siła robocza, a związane z nimi koszty w postaci ich wynagrodzeń, płac i innych świadczeń uważa się za pośrednie koszty pracy.
- Inne koszty ogólne - koszty ogólne fabryki, które nie należą do żadnej z powyższych dwóch kategorii kosztów ogólnych fabryki, można sklasyfikować jako inne koszty ogólne fabryki. Np. Wydatki na energię elektryczną nie mogą być klasyfikowane jako materiały lub robocizna. Podobnie koszty, takie jak amortyzacja fabryki i sprzętu, koszty ubezpieczenia, podatki od nieruchomości na terenie fabryki, czynsz lub dzierżawa fabryki, koszty mediów itp .;
Formuła
Formuła kosztu produktu = robocizna bezpośrednia + materiał bezpośredni + koszty ogólne fabryki Fabryka OH = robocizna pośrednia + materiał pośredni + inna fabryka OHJednak zawsze lepiej jest obliczyć ten koszt na jednostkę, ponieważ może to pomóc w podjęciu decyzji o odpowiedniej cenie sprzedaży gotowego produktu. Aby określić ten koszt w przeliczeniu na jednostkę, wystarczy podzielić ten koszt obliczony powyżej przez liczbę wyprodukowanych jednostek.
Formuła kosztu produktu na jednostkę = (całkowity koszt produktu) / liczba wyprodukowanych jednostek.
Cena sprzedaży musi być równa lub wyższa niż koszt produktu na jednostkę, aby uniknąć strat. Jeśli cena sprzedaży jest równa, jest to sytuacja progresywna, tj. Brak zysku, brak strat, a cena sprzedaży pokrywa tylko koszt jednostkowy. Cena sprzedaży wyższa niż koszt jednostkowy skutkuje zyskami.
Przykłady kosztów produktu
Przykład nr 1 - Budżet bezpośredniego zakupu materiałów
Budżet bezpośredniego zakupu materiałów jest wymagany do stworzenia produktu. Budżet jest potrzebny do obliczenia ilości surowca, który należy zakupić do procesu produkcyjnego i oszacowania związanych z tym kosztów.
Powiedzmy, że Raymond's Pvt. Ltd, mała firma produkująca koszule, potrzebuje tkaniny, nici i guzików. Rozważmy bezpośredni surowiec jako zwykłą tkaninę, podczas gdy wymagań dwóch pozostałych materiałów nie można bezpośrednio śledzić, a zatem uznaje się je za pośrednie.
Firma planuje produkować następującą liczbę koszul w każdym kwartale roku. Dane zebrane z budżetu produkcji: -
Kierownictwo firmy Raymond zbiera następujące informacje, aby utworzyć swój bezpośredni budżet na surowce:
- Koszt tkaniny to 80 dolarów za kilogram. Do wykonania pojedynczej koszuli dział produkcji potrzebuje 500 gramów (lub 0,5 kg) tkaniny.
- Kierownictwo decyduje się na magazynowanie co najmniej 10% tkaniny na potrzeby produkcji w kolejnym kwartale.
- Na początku roku (1 stycznia) wartość początkowa zapasów tkanin wynosiła 210 kilogramów.
- Załóżmy, że pożądana wartość końcowych zapasów wynosi 250 kilogramów na koniec roku (czwarty kwartał)
Użyj następujących dwóch równań księgowych, które pomogą utworzyć budżet: -
Całkowity surowiec = surowiec wymagany do produkcji + końcowe zapasy surowców. Surowiec do zakupu = całkowity wymagany surowiec - początkowy zapas surowców
Uwaga końcowa: Koszt produktu związany z materiałami bezpośrednimi można określić za pomocą budżetu, który szacuje pożądaną ilość materiału bezpośredniego wymaganego w danym okresie i związane z nim koszty.
Przykład 2 - Bezpośredni budżet pracy
Bezpośredni budżet pracy jest wymagany do oszacowania zapotrzebowania na siłę roboczą do wyprodukowania wymaganych jednostek dóbr zgodnie z budżetem produkcji. Oblicza koszt na podstawie godzin pracy i jednostek wyprodukowanych na robociznę.
Załóżmy, że w Raymond's Pvt. Sp. z o.o:
- Czas potrzebny operatorowi maszyny do szycia na zszycie jednego kawałka koszuli to 0,5 godziny - również inni pracownicy potrzebują 0,2 godziny na jedną koszulę do zapinania guzików i prac wykończeniowych.
- Firma kosztuje 50 USD za godzinę dla operatora maszyny i 15 USD za godzinę dla innych prac.
Uwaga końcowa: Bezpośredni budżet pracy oblicza koszt związany z siłą roboczą zaangażowaną w proces produkcji i szacuje wymaganą siłę roboczą w liczbach. W ten sposób kierownictwo może przewidywać potrzeby związane z zatrudnieniem i budżetować jego koszty.
Przykład nr 3 - Budżet ogólny fabryki
Budżet, który obejmuje wszystkie koszty związane z procesem produkcyjnym poza kosztami, odnosi się do bezpośrednich materiałów i bezpośredniej pracy. Ostateczne koszty ustalone zgodnie z budżetem ogólnym nie są kapitalizowane w bilansie, ale obciążają rachunek zysków i strat jako koszt własny sprzedaży.
Ponadto całkowity koszt określony w ramach budżetu ogólnego jest konwertowany na jednostki w celu określenia kosztu końcowych zapasów. Końcowe zapasy stają się częścią bilansu.
Budżet na koszty ogólne fabryki „Raymond's Pvt Ltd” przedstawiono w poniższej tabeli: -
Uwaga końcowa: Ogólny budżet fabryki nie tylko pomógł zarządowi firmy osobno oszacować zmienne i stałe koszty ogólne fabryki, ale także pomaga w określeniu wymaganej kwoty gotówki, która ma zostać wydana w celu pokrycia kosztów ogólnych.
Przykład 4 - budżet
Kierownictwo Raymond's oszacowało jego koszty na bezpośrednie koszty materiałów, robocizny i koszty ogólne fabryki.
Teraz najważniejszym etapem całego procesu budżetowania jest określenie całkowitego i oczekiwanego kosztu produktu na jednostkę (koszulę).
Kierownictwo firmy sumuje wszystkie składniki kosztów, aby uzyskać całkowity koszt produktu, jak przedstawiono poniżej: -
Uwaga końcowa: Budżet kosztów produktu określa ogólne wydatki poniesione przez jednostkę na okresowe tworzenie produktu. Kierownictwo może dodatkowo obliczyć koszt jednostkowy, dzieląc szacowane jednostki do wyprodukowania zgodnie z budżetem produkcji.
Szacując koszt jednostkowy, jednostka może ustalić odpowiednią cenę sprzedaży i uniknąć sytuacji, w których jej produkty są zaniżone lub zawyżone. Zarówno zaniżanie cen, jak i zawyżanie cen produktów przynoszą straty jednostce.
- Niedoszacowanie oznacza, że jednostka pobiera mniej niż koszt produktu -> Straty.
- Zbyt wysokie ceny skłaniają klientów do poszukiwania substytutów -> mniejszy popyt -> Straty.
W naszym przykładzie kierownictwo firmy Raymond określa wszystkie składniki kosztu produktu, a mianowicie. bezpośrednie koszty materiałów, bezpośrednie koszty pracy i koszty ogólne fabryki - kwartalnie. Na podstawie tych danych całkowity koszt jest określany zarówno w ujęciu kwartalnym, jak i rocznym.
Następnie określa się średni koszt produktu na koszulkę w wysokości 103 USD, dzieląc całkowity roczny koszt produktu w wysokości 2,23 miliona USD przez roczną produkcję 21720 koszul. Firma powinna pobierać kwotę wyższą niż 103 USD za sztukę swoich koszul.
