Co to jest koszt podstawowy?
Koszt podstawowy to koszt bezpośredni poniesiony w procesie wytwarzania produktu i zazwyczaj obejmuje bezpośredni koszt produkcji towarów, w tym koszty surowca i bezpośrednie koszty pracy. Jest to istotna część całkowitych kosztów produkcji. Kosztowna i efektywna wycena towarów określana jest przede wszystkim na jej podstawie.
- Staje się podstawą do ustalenia ceny, w tym marży produktu, który ma być sprzedany na rynku.
- Jest to czynnik kosztu bezpośredniego, który oznacza sumę wszystkich wydatków, takich jak koszt bezpośredni, koszt konwersji i koszt produkcji, które są bezpośrednio ponoszone w rzeczywistej produkcji towarów.
- Każda prowizja wypłacona sprzedawcy związana z daną sprzedażą jest doliczana do kosztu podstawowego.
- Surowiec jest komponentem specyficznym dla branży i może się różnić w zależności od rodzaju produkowanych towarów, na przykład firma produkująca samochody z branży motoryzacyjnej wymaga opon, szkła, włókien, gumy, metalu, nakrętek i śrub oraz wielu innych małych narzędzia jako surowiec do produkcji samochodu.
- Podczas gdy bezpośrednia siła robocza jest taka sama we wszystkich branżach, a płace wypłacane pracownikom, którzy pracowali przy produkcji samochodu, są również kumulowane z kosztem surowca w celu obliczenia kosztu podstawowego samochodu.
- Wszelkie koszty pośrednie, takie jak sprzedaż, administracja, narzuty na reklamy nie są częścią tego kosztu.
Formuła kosztu podstawowego
Wzór na koszt podstawowy = surowiec + robocizna bezpośrednia
Jak obliczyć koszt podstawowy?
Przykład 1
Hipotetyczna firma produkująca samochody w Indiach poniosła poniżej wydatków w roku 2016-17 na produkcję różnych samochodów.
Aby obliczyć koszt podstawowy, musimy wziąć dane liczbowe dotyczące zużycia surowców i kosztów bezpośrednich płaconych pracownikom. W powyższym przykładzie załóżmy, że firma płaci 3200 na bezpośrednie koszty pracy z całych bezpośrednich wydatków;
- Wzór = surowiec + praca bezpośrednia = 7500 + 3200 = 10700 crore
Uwaga - 1 Crore (cr) = 10 milionów
Przykład nr 2
Weźmy inny przykład, aby obliczyć koszt ceny.
Oblicz koszt własny hipotetycznej firmy produkującej meble, która poniosła następujące koszty produkcji w związku z wykonaniem jednego ze swoich zadań;
- 5 Praca przepracowana przez 30 dni
- Koszt robocizny wynosi 1000 Rs / - za robociznę dziennie
- Drewno - 100 arkuszy za koszt 1500 Rs / - za arkusz
- Klej - 50 kg za cenę 250 Rs / - za kg
Formuła = surowiec + bezpośrednia robocizna
- = (100 * 1500) + (50 * 250) + (1000 * 5 * 30)
- = 150000 + 12500 + 150000
- = 312500 INR / -
W przemyśle meblarskim drewno i klej są podstawowym surowcem, a do wykonania mebli na zamówienie zgodnie z potrzebami klienta wymagana jest wykwalifikowana siła robocza, bez których meble nie mogłyby być produkowane i przekształcane w gotowe produkty.
Tutaj używają 100 arkuszy drewna po koszcie 1500 Rs / - za arkusz i 50 kg kleju po koszcie 250 Rs / - za kg. Następnie 5 pracowników pracuje przez 30 dni kosztem 1000 Rs / - za pracownika dziennie. Mnożymy to wszystko, aby obliczyć kwotę bezpośrednich kosztów pracy. Podsumowanie wszystkich kosztów to nic innego jak koszt główny.
Ważne uwagi
W celu obliczenia kosztu podstawowego wzięliśmy tylko bezpośrednie koszty pracy z całych wydatków bezpośrednich, ponieważ z wydatkami bezpośrednimi mogą wiązać się różne inne koszty, takie jak przewóz do wewnątrz i frachty. Wszystkie inne wydatki stanowią część wydatków pośrednich i są pomijane przy obliczaniu kosztu własnego.
- Bezpośredni koszt pracy jest częścią zarówno kosztu podstawowego, jak i kosztu konwersji. Koszt konwersji to koszt potrzebny do przekształcenia surowca w gotowe produkty. Obejmuje wszystkie koszty przekształcenia surowca w produkty gotowe, z wyjątkiem kosztu surowca. Po prostu obejmuje bezpośrednie koszty pracy i ogólne koszty ogólne produkcji.
- Dział Produkcji również wykorzystuje ten Koszt jako ważne narzędzie do efektywnego kształtowania swoich budżetów kosztorysowych i wdrażania całego procesu produkcyjnego w ramach tego budżetu. Określa również zakres usprawnień na całej linii produkcyjnej w celu obniżenia kosztów produkcji poprzez wykorzystanie ekonomii skali.
- Kierownictwo następnie analizuje rynek i określa popyt klientów, zdolność płatniczą, ceny konkurentów i inne strategie mające na celu zwiększenie podaży ich produktów, oferując jednocześnie minimalną cenę sprzedaży towarów. Znajdują prowizoryczną cenę sprzedaży i ustalają marże na produktach, a poniżej tej ceny produkcja i sprzedaż produktów nie byłaby korzystna dla firmy.
6 powodów, które będą miały wpływ na koszt podstawowy
Oto kilka powodów:
# 1 - Inflacja
Inflacja zwiększa koszty surowców, a praca dyrektorów jest droższa w okresie inflacji. Jest to czynnik makroekonomiczny i miałby wpływ na całą gospodarkę, a pojedynczy producent nie byłby w stanie go kontrolować. W przypadku recesji scenariusz się odwróci. Zatem eskalacja cen byłaby głównym czynnikiem napędzającym ten Koszt.
# 2 - Niedobór dostaw
Niedobór surowca lub niedostępność wykwalifikowanej siły roboczej może zwiększyć koszt określonego produktu. Jest to środek specyficzny dla branży i producenci innych produktów mogą nie mieć tego samego problemu.
# 3 - Działania regulacyjne
Zmiany w wymaganiach regulacyjnych to rzeczy, których nie da się kontrolować i może to wpłynąć na całą branżę. Na przykład rząd nakłada na firmy produkujące samochody obowiązek dodawania do swoich samochodów elementów ograniczających zanieczyszczenie. Koszt ten wzrośnie o ilość tego konkretnego składnika kontroli zanieczyszczeń dostępnego na rynku.
Rozważmy powyższy przykład firmy Car Manufacturing Company w Indiach. Powiedzmy, że firma musi wydać 850 Crore na ten element kontroli zanieczyszczeń. W takim przypadku koszt główny produkcji samochodu wzrośnie do 11550 Crores Rs w roku 2016-17.
Formuła kosztu podstawowego = surowiec + sprzęt do kontroli zanieczyszczeń + robocizna bezpośrednia
- = 7500 + 850 + 3200
- = 11,550 Crores
Uwaga - 1 Crore (cr) = 10 milionów
# 4 - Podatki
Podatki naliczane od zakupu surowca będą miały bezpośredni wpływ na koszt podstawowy produktu. Jeśli podatki i cła zapłacone od surowca wzrosną, późniejszy wzrost Kosztu produktu zostanie odzwierciedlony.
# 5 - Technologia
Zmiany technologiczne bezpośrednio wpływają na koszt pierwotny, a firmy są gotowe przyjąć takie zmiany, aby konkurować z konkurencją. Zwiększenie wykorzystania maszyn wysokiej technologii, zamiast bezpośredniej pracy w procesie produkcyjnym, usprawnia cały cykl produkcyjny, przy jednoczesnej oszczędności czasu i kosztów produkcji.
# 6 - Kursy walut
Międzynarodowe firmy produkcyjne prowadzą działalność w różnych lokalizacjach na całym świecie i muszą kupować surowce z różnych miejsc. W takim przypadku kursy walut krajów importujących mogłyby mieć ogromny wpływ na koszt podstawowy firmy.
- Na przykład firma produkująca laptopy w Stanach Zjednoczonych kupuje części zamienne do laptopa, czyli surowiec od chińskiej firmy. Gdyby tak na wszelki wypadek stawki chińskiego juana w stosunku do dolara amerykańskiego wzrosły o 3%, to importowany surowiec byłby droższy w rękach amerykańskiej firmy produkującej laptopy o prawie 3%.
- W związku z tym koszt produkcji laptopa wzrósłby, a laptop firmy podrożałby na rynku o 3% lub więcej. W takich scenariuszach firma może zdecydować się na zakup surowca z innych krajów, takich jak Japonia, w przypadku których kursy walut mogą być stabilne, aby utrzymać cenę laptopów na rynku.
Wniosek
Koszt podstawowy to podstawowy koszt produkcji, który obejmuje bezpośrednie koszty surowca i bezpośrednie koszty pracy. Ma to całkowicie zmienny charakter, ponieważ jest głównym składnikiem kosztu sprzedaży towarów. Będąc bezpośrednim wydatkiem na produkcję, jest bezpośrednio powiązany z liczbą sprzedaży. W przeciwieństwie do kosztu stałego, można go zmienić zgodnie z celami produkcyjnymi firmy.
